Форма для арычных лотков

Арычные лотки на своём производстве без пропарки

Q: Какие размеры арычных лотков можно выпускать?

Для арычного лотка Dн500 размером 2010×740×480 мм документация на насадку уже готова — в сплошном исполнении и с окнами. Лотки других размеров делаем по вашему проекту в пределах габаритов машины TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте.

Q: По какому ГОСТу выпускают арычные лотки?

Общие технические требования, правила приёмки и маркировки бетонных и железобетонных изделий установлены ГОСТ 13015-2012. Класс бетона, армирование и размеры конкретного лотка определяет проектная документация — насадку изготавливаем под неё.

Q: Сколько арычных лотков можно сделать за смену?

Цикл формовки занимает от 2 до 6 минут. Итоговая производительность зависит от размера лотка и от организации площадки — пришлите чертёж, и мы посчитаем её под ваше изделие.

Q: Нужны ли пропарочные камеры и кран?

Нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить лоток сразу после формовки, дальше он набирает прочность на полу цеха без пропарки. Снимать готовые изделия с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для арычных лотков?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства арычных лотков — виброформовочная машина TC2 H1300

по вашим размерам

Арычные лотки

Форма для арычных лотков и их производство

Арычный лоток — открытый железобетонный лоток для арыков, каналов, по которым вода идёт на полив садов, полей и городских посадок. Арыки привычны для городов Казахстана и Средней Азии, где по ним поливают деревья вдоль улиц; такие же открытые лотки укладывают в оросительных системах хозяйств и для отвода поверхностной воды.

Покупатели — городские службы благоустройства, дорожные подрядчики, агрохолдинги и фермерские хозяйства, подрядчики по мелиорации. Арычный лоток — длинное и тяжёлое изделие, возить его издалека дорого, поэтому выигрывает производитель, который работает рядом с объектами.

На машине CGM лоток формуется из жёсткой смеси прямо на полу цеха: высокочастотная вибрация уплотняет бетон в насадке, изделие сразу распалубливается и набирает прочность без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Лоток длиной около 2 м укладывается в габарит машины TC2 H1300 — кран и металлоформа на каждое изделие не нужны.

Водоотводные лотки на полу цеха после формовки на машине CGM

2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Для арычного лотка Dн500 конструкторская документация на насадку уже готова: лоток 2010×740×480 мм — в сплошном исполнении и в варианте с окнами. Лотки других размеров — по вашему проекту.

Общие технические требования к бетонным и железобетонным изделиям, в том числе к арычным лоткам, установлены ГОСТ 13015-2012. Класс бетона, толщину стенок и армирование задаёт проектная документация на изделие.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Лоток арычный DN500	2010×740×480 мм
Лоток арычный DN500 с окнами	2010×740×480 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает водоотводные лотки, кольца или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства арычных лотков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

Десятки металлоформ — это десятки разных допусков и источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому лотки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Водоотводные лотки на полу цеха после распалубки на машине CGM

Бетонный лоток U-образного профиля, отформованный на машине CGM

Торец водоотводного лотка — ровный внутренний профиль

Прикромочные лотки в ряд на площадке завода ЖБИ

Прикромочные лотки на складе готовой продукции

Виброформовочная машина CGM в цеху завода в Ярославле

Машина TC2 H1300 для производства арычных лотков — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
Одна насадка вместо десятков металлоформ: одинаковая геометрия от первого до последнего изделия. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня арычные лотки, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

Десятки форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы выпустить партию лотков, необходимо:

Десятки форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство партии растягивается на несколько дней.

С машиной CGM

Для той же партии лотков:

Одна насадка вместо десятков металлоформцикл формовки 2–6 минут, распалубка сразу
2-3 человекатребуется меньше людей
Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически

Серийное производство силами 2-3 человек — без пропарки и крана.