Производство дорожных плит

80 дорожных плит за смену

Q: Сложно ли работать на машине?

Нет. Машина рассчитана на персонал без специальной квалификации. Обучение занимает 2-3 дня. Мы проводим полный инструктаж при запуске.

Q: Какое качество готовых изделий?

Технология виброформования обеспечивает равномерное уплотнение бетона. Качество выше, чем при ручном производстве — идеальная геометрия и высокая прочность.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Можно ли производить что-то ещё?

Машина TC2-H1300 — универсальная: производит более 500 видов ЖБИ — бордюры, лотки, блоки, сваи, колодезные кольца и многое другое. Замена насадки внутри машины занимает 30-40 минут. К одной машине можно взять любые насадки для различных изделий.

Q: Как скоро окупится покупка машины?

При загруженности производства оборудование окупает себя в течение года.

Q: Сколько стоит машина?

Стоимость зависит от комплектации. Оставьте заявку — рассчитаем под ваши задачи.

Снижение себестоимости до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства дорожных плит — виброформовочная машина TC2 H1300

80+плит за смену

Технология

Оборудование и формы для производства дорожных плит

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — 4-5 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

80 дорожных плит за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт/ч. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает кольца, ФБС или бордюры. Одна машина — более 500 видов изделий. Так работают в Европе с 1962 года. А в России работает уже 100+ машин от Калининграда до Сахалина.

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Типоразмеры дорожных плит: ПД6 и другие

Машина TC2 H1300 формует изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте — в эти габариты помещаются дорожные плиты 3×1,5 м и плиты ПД6 шириной 1,75 м.

Пришлите чертёж или маркировку плиты — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Плита дорожная	3000×1500×150 мм
Плита дорожная	2980×1480×180 мм
Плита дорожная ПД6	2500–1750×1750×220 мм

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

80 металлоформ — это 80 разных допусков и 80 источников отклонений. Технология виброформования — это одна насадка для сотен тысяч изделий. Одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет смесь равномерно по всему объёму. Результат: идентичные изделия от первого до последнего.

Дорожные плиты с идеальной геометрией — производство на виброформовочной машине

Производство дорожных плит на оборудовании CGM

Склад готовых дорожных плит после виброформования

Оборудование для производства дорожных плит

Готовые дорожные плиты — бизнес на производстве ЖБИ

Дорожные плиты на площадке мини-завода ЖБИ

Станок для производства дорожных плит: готовые изделия

Производство дорожных плит на машине CGM

Дорожные плиты сразу после формовки без пропарки

Линия по производству дорожных плит — готовая продукция

Дорожные плиты собственного производства на объекте

Дорожная плита Soletta Betard — формы для дорожных плит

Станок для производства дорожных плит TC2 H1300 — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия на цементе и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 80 плит за смену с одинаковой геометрией от первой до последней. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30 минут. Сегодня плиты, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель оборудования для дорожных плит

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

80 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 80 плит, необходимо:

80 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 80 плит растягивается на несколько дней.