Форма для лотков теплотрасс

80 лотков теплотрасс за смену

Q: Сколько лотков теплотрасс можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 80 лотков за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от сечения и длины лотка — посчитаем её под ваш типоразмер.

Q: Чем насадка отличается от металлоформы для лотков теплотрасс?

Металлоформа даёт один лоток за цикл и занята, пока бетон не наберёт прочность, — для объёма нужны десятки форм, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует лоток за несколько минут и сразу освобождается: изделие остаётся на полу, а машина едет дальше. Одна насадка работает всю смену.

Q: Можно ли на той же машине делать плиты перекрытия каналов?

Да, под плиту делается отдельная насадка в тех же габаритах машины, а смена насадки занимает 30–40 минут. Так на одной машине можно выпускать комплект для канала — лотки и плиты. Пришлите чертёж плиты, и мы подтвердим возможность.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для лотков теплотрасс?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства лотков теплотрасс — виброформовочная машина TC2 H1300

80лотков за смену

Лотки теплотрасс

Форма для лотков теплотрасс и производство лотков каналов

Лотки теплотрасс — железобетонные элементы U-образного сечения, из которых собирают непроходные каналы для подземной прокладки. В них укладывают трубы тепловых сетей, водопровод и кабели, а сверху канал накрывают плитами. Лоток принимает нагрузку от грунта и транспорта, защищает трубы и изоляцию от влаги и облегчает ремонт сети. Такие лотки закупают теплосетевые компании, подрядчики инженерных сетей и застройщики новых кварталов.

На машине CGM лоток теплотрассы формуется целиком, длиной до 3 м, прямо на полу цеха. Жёсткая смесь уплотняется высокочастотной вибрацией в насадке, изделие сразу распалубливается и набирает прочность на месте без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Сечение получается одинаковым по всей партии, поэтому лотки ровно стыкуются в канал.

Лоток теплотрассы рядом с насадкой машины CGM сразу после формовки

80лотков теплотрасс за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Лотки и плиты для каналов теплотрасс обычно выпускают по серии 3.006.1-2.87 «Сборные железобетонные каналы и тоннели из лотковых элементов». Типоразмер лотка определяется шириной и высотой канала, которые подбирают под диаметр и число труб.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

80 лотков теплотрасс за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает водоотводные лотки, кольца или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства лотков теплотрасс

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

80 металлоформ — это 80 разных допусков и 80 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому лотки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Лоток теплотрассы после распалубки на полу цеха

Ряды лотков теплотрасс, отформованных на машине CGM

Сварка насадки для виброформовочной машины на заводе CGM

Сборка виброформовочной машины на заводе CGM

Раскрой листового металла для насадок на заводе CGM

Машина TC2 H1300 для производства лотков теплотрасс — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 80 лотков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня лотки теплотрасс, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

80 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 80 лотков, необходимо:

80 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 80 лотков растягивается на несколько дней.