Форма для решёток лотков

Бетонные ливневые решётки — комплектом к вашим лоткам

Q: Какие решётки можно выпускать?

Для решёток DN500 (650×500×200 мм) и DN300 (990×430×180 мм) документация на насадки уже готова. Решётки под другие лотки делаем по вашему чертежу в пределах габаритов машины GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте.

Q: Чем бетонная решётка отличается от чугунной?

Бетонная решётка не ржавеет и не представляет ценности для сборщиков металлолома, поэтому её реже воруют. Её можно выпускать на том же производстве, что и лотки, и продавать линию водоотвода комплектом. Нагрузку, на которую рассчитана решётка, задают толщина и армирование — их определяет проект.

Q: Сколько решёток можно сделать за смену?

Цикл формовки занимает от 2 до 6 минут. Итоговая производительность зависит от размера решётки и от того, сколько изделий насадка формует за цикл, — пришлите чертёж, и мы посчитаем её под ваше изделие.

Q: Можно ли делать решётки и лотки на одном производстве?

Да. Формы для водоотводных и прикромочных лотков и для пескоуловителей есть в нашем каталоге — это отдельные насадки. Смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на машине можно выпускать более 500 видов изделий.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для бетонных решёток?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства бетонных решёток ливневых лотков — виброформовочная машина GTB

по вашим размерам

Решётки ливневых лотков

Форма для бетонных решёток и производство ливневых решёток

Решётка закрывает водоотводный лоток сверху: пропускает воду в канал и принимает нагрузку от пешеходов и транспорта. Бетонные ливневые решётки — альтернатива чугунным и стальным: они не ржавеют и не интересны сборщикам металлолома. Их ставят на лотки вдоль дорог, на площадках, во дворах и на территориях предприятий.

Решётки покупают вместе с лотками — подрядчики дорожного строительства и благоустройства, застройщики, управляющие компании. Если завод уже выпускает водоотводные лотки, собственные бетонные решётки позволяют продавать линию водоотвода комплектом и не зависеть от поставщиков металлических решёток.

На машине CGM решётка формуется из жёсткой бетонной смеси: высокочастотная вибрация уплотняет бетон в насадке вместе с водоприёмными прорезями, изделие сразу распалубливается и набирает прочность на полу цеха без пропарки. Решётки — изделия небольшие, поэтому их выпускают на компактной машине GTB, без крана и парка металлоформ.

Бетонный водоотводный лоток, отформованный на машине CGM

2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Конструкторская документация на насадки уже готова для двух решёток: DN500 — 650×500×200 мм и DN300 — 990×430×180 мм. Решётки под лотки других размеров — по вашему чертежу.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте, на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Решётка ливневого лотка DN500	650×500×200 мм
Решётка ливневого лотка DN300	990×430×180 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает лотки, кольца или бордюр. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства бетонных решёток для ливневых лотков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

Десятки металлоформ — это десятки разных допусков и источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому решётки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Торец водоотводного лотка — ровный внутренний профиль

Водоотводные лотки на полу цеха после распалубки на машине CGM

Колодезные кольца и водоотводные лотки, отформованные на машине CGM

Изготовление металлических насадок на заводе CGM

Виброформовочная машина CGM для производства бетонных решёток для ливневых лотков — характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
Одна насадка вместо десятков металлоформ: одинаковая геометрия от первого до последнего изделия. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня решётки, завтра лотки — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

Десятки форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы выпустить партию решёток, необходимо:

Десятки форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство партии растягивается на несколько дней.

С машиной CGM

Для той же партии решёток:

Одна насадка вместо десятков металлоформцикл формовки 2–6 минут, распалубка сразу
2-3 человекатребуется меньше людей
Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически

Серийное производство силами 2-3 человек — без пропарки и крана.