Форма для вентблоков

80 вентблоков за смену

Q: Сколько вентблоков можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 80 вентблоков за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от размера блока и числа каналов — посчитаем её под ваш типоразмер.

Q: Чем насадка CGM отличается от металлоформы для вентблоков?

В металлоформе блок стоит, пока бетон не наберёт прочность, поэтому для объёма нужны десятки форм с вкладышами под каналы, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует блок с каналами за несколько минут и сразу освобождается: изделие остаётся набирать прочность на полу, а машина переезжает к следующей позиции.

Q: Нужны ли пропарочные камеры и кран?

Нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить блок сразу после формовки, дальше он набирает прочность на полу цеха без пропарки. Снимать готовые вентблоки с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для вентблоков?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства вентиляционных блоков — виброформовочная машина CGM

80вентблоков за смену

Вентиляционные блоки

Форма для вентблоков и производство вентиляционных блоков

Вентиляционный блок — бетонное изделие со сквозными каналами, из которого собирают вентшахту для естественной вытяжной вентиляции. Блоки ставят друг на друга на растворе, и каналы складываются в непрерывный стояк на всю высоту здания. Вентблоки нужны в жилых домах, школах, больницах и административных зданиях, поэтому их закупают строительные компании и подрядчики жилищного строительства.

На машине CGM производство вентблоков идёт прямо на полу цеха. В насадку подаётся жёсткая бетонная смесь, высокочастотная вибрация уплотняет её за несколько минут, блок сразу распалубливается и остаётся набирать прочность на месте, а машина переезжает к следующей позиции. Каналы, перегородки и отверстия под подключение формуются сразу в насадке.

Вместо парка металлоформ для вентблоков и пропарочных камер работает одна насадка. Все блоки смены получаются с одинаковой геометрией каналов, поэтому шахту из них проще собирать на объекте.

Вентиляционные блоки рядами на полу цеха после формовки на машине CGM

80вентблоков за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Железобетонные вентиляционные блоки описывает ГОСТ 17079-88. Классические вентблоки по нему делают высотой на этаж — такие изделия выше габарита машины. На машине CGM выпускают блоки меньшей высоты, из которых вентшахту собирают по высоте на растворе: число и сечение каналов, перегородки и отверстия под подключение задаёт насадка.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте, на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Вентблок В+В	986×422–472×426 мм
Вентблок А+С	986×422–472×426 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

80 вентблоков за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает перемычки, ФБС или кольца. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства вентиляционных блоков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

80 металлоформ — это 80 разных допусков и 80 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому вентблоки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Ряды вентиляционных блоков на полу цеха, на заднем плане — машина CGM

Вентблоки, собранные в вентшахту на растворе

Вентблоки с каналами и отверстиями под подключение после распалубки

Виброформовочная машина CGM в цеху завода в Ярославле

Изготовление форм для вентблоков на заводе CGM в Ярославле

Сварка насадки для виброформовочной машины на заводе CGM

Лазерная резка металла для насадок на заводе CGM

Виброформовочная машина CGM для производства вентиляционных блоков — характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 80 вентблоков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня вентблоки, завтра перемычки — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

80 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 80 вентблоков, необходимо:

80 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 80 вентблоков растягивается на несколько дней.