Форма для лего-блоков
440 лего-блоков за смену
Себестоимость ниже до 30%
2 работника, без пропарки

Лего-блоки
Металлоформа для лего-блоков и производство блоков
Лего-блоки — крупные бетонные блоки с выступами сверху и пазами снизу. Они сцепляются друг с другом как детали конструктора, поэтому стену собирают без раствора и так же легко разбирают. Из лего-блоков строят отсеки для хранения щебня, песка, зерна и других сыпучих материалов, подпорные стенки, временные ограждения и заградительные барьеры. Покупают их карьеры и бетонные заводы, агрохолдинги, складские и строительные компании.
На машине CGM производство лего-блоков идёт прямо на полу цеха. В насадку подаётся жёсткая бетонная смесь, высокочастотная вибрация уплотняет её за несколько минут, блок сразу распалубливается и остаётся набирать прочность на месте, а машина переезжает к следующей позиции. Выступы и пазы формуются одной насадкой, поэтому блоки одной насадки одинаковы по геометрии и хорошо сцепляются в стене.
Вместо парка металлоформ для лего-блоков работает одна насадка — без пропарочных камер, крана и большой бригады. С машиной справляются 2 человека.

- 440лего-блоков за смену на одной машине
- 2рабочих обслуживают машину
- 2–6 минцикл формовки одного изделия
- 0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
- 30–40 минсмена насадки на другое изделие
- 20 кВтпотребляемая мощность машины
Типоразмеры
Размерный ряд лего-блоков задаёт производитель. Самый распространённый — блок 1600×800×800 мм и его половинка 800×800×800 мм; для стен меньшей высоты выпускают блоки сечением 600×600 мм.
Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.
| Изделие / маркировка | Размеры |
|---|---|
| ЛЕГО-блок | 400×2800×604 мм |
| ЛЕГО-блок | 600×2400×600 мм |
| ЛЕГО-блок | 500×2500×600 мм |
| ЛЕГО-блок | 250×2500×600 мм |
Технология
Одна машина вместо целого цеха
Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.
Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.
440 лего-блоков за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает ФБС, кольца или дорожные плиты. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Загрузка бетона
в бункер машины
Установка
каркасов
Загрузка бетона
в установленную насадку
Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации
Переворот и распалубка
готового изделия на пол
Проезд машины дальше
для повторения цикла
Качество
Одна насадка — тысячи одинаковых изделий
440 металлоформ — это 440 разных допусков и 440 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому блоки получаются одинаковыми от первого до последнего.
Преимущества
Решение, которое меняет экономику производства

- 01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
- 02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 440 блоков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
- 03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
- 04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня лего-блоки, завтра ФБС — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
- 05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.
О нас
Мы не перепродаём — мы производим
Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.
Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.
- Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
- Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
- Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.
Сравнение
440 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.
Традиционный способ
Чтобы произвести 440 блоков, необходимо:
- 440 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
- 8-10 человекбольшое количество работников
- Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
- Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий
С машиной CGM
Для тех же 440 блоков:
- До 440 изделий за смену, 1 насадкавысокая скорость, не нужны десятки форм
- 2-3 человекатребуется меньше людей
- Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
- Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически
Мобильный завод ЖБИ
Быстрый старт, никаких длительных монтажей и наладок:
подключили, обучили, запустили.

Узнайте, сколько вы будете производить и зарабатывать с машиной CGM
Ответьте на 5 вопросов — подготовим расчёт под ваши задачи
Частые вопросы
Обычно спрашивают
Нажмите на вопрос, чтобы увидеть ответ
Сколько лего-блоков можно сделать за смену?
Чем насадка CGM отличается от металлоформы для лего-блоков?
Какие размеры лего-блоков можно выпускать?
Где применяют лего-блоки?
Сколько человек нужно и сложно ли научиться?
Можно ли на этой же машине делать другие изделия?
Какие требования к площадке?
Сколько стоит форма для лего-блоков?
Наше оборудование на площадках клиентов
Оставьте заявку — покажем расчёт под вас
- Сколько будете производить за смену
- Сколько можно зарабатывать
- Подойдёт ли машина под ваши задачи












.jpeg)

.jpg)

.jpg)


.jpg)
.jpg)