Форма для фундаментов опор освещения
60 фундаментов для фонарных столбов за смену
Себестоимость ниже до 30%
2 работника, без пропарки
Опоры фонарных столбов
Форма для фундаментов опор освещения и их производство
Сборный бетонный фундамент для фонарного столба — блок с гнездом под опору, кабельным колодцем и боковыми отверстиями для ввода кабеля. Его закапывают в грунт, вставляют опору — и точка освещения готова: не нужно бетонировать основание на месте и ждать, пока монолит наберёт прочность, а кабель заводится прямо через колодец в блоке.
Такие фундаменты закупают подрядчики по наружному освещению и электромонтажу, дорожные и коммунальные организации — для улиц, трасс, парковок, парков и территорий предприятий. Размер блока зависит от высоты столба и условий площадки: ветровой нагрузки и грунта.
На машине CGM фундамент формуется из жёсткой смеси вместе со всеми полостями и отверстиями: высокочастотная вибрация уплотняет бетон, изделие сразу распалубливается и набирает прочность на полу цеха без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Отверстия у всех блоков смены в одних и тех же местах — на объекте ничего не приходится сверлить.
- 60фундаментов опор освещения за смену на одной машине
- 2рабочих обслуживают машину
- 2–6 минцикл формовки одного изделия
- 0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
- 30–40 минсмена насадки на другое изделие
- 20 кВтпотребляемая мощность машины
Типоразмеры
Размеры фундамента, диаметр гнезда под опору и расположение кабельных вводов зависят от высоты и типа столба, а также от ветровой нагрузки в районе установки — их задаёт проект освещения или производитель опор.
Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте, на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.
Технология
Одна машина вместо целого цеха
Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.
Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.
60 фундаментов опор освещения за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает газонные решётки, лотки или бордюры. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.
Загрузка бетона
в бункер машины
Установка
каркасов
Загрузка бетона
в установленную насадку
Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации
Переворот и распалубка
готового изделия на пол
Проезд машины дальше
для повторения цикла
Качество
Одна насадка — тысячи одинаковых изделий
60 металлоформ — это 60 разных допусков и 60 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому фундаменты получаются одинаковыми от первого до последнего.
Преимущества
Решение, которое меняет экономику производства
- 01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
- 02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 60 фундаментов за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
- 03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
- 04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня фундаменты опор, завтра бордюр — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
- 05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.
О нас
Мы не перепродаём — мы производим
Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.
Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.
- Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
- Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
- Выезд инженера на площадку при запуске оборудования
Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.
Сравнение
60 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.
Традиционный способ
Чтобы произвести 60 фундаментов, необходимо:
- 60 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
- 8-10 человекбольшое количество работников
- Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
- Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий
С машиной CGM
Для тех же 60 фундаментов:
- До 60 изделий за смену, 1 насадкавысокая скорость, не нужны десятки форм
- 2-3 человекатребуется меньше людей
- Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
- Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически
Мобильный завод ЖБИ
Быстрый старт, никаких длительных монтажей и наладок:
подключили, обучили, запустили.
Узнайте, сколько вы будете производить и зарабатывать с машиной CGM
Ответьте на 5 вопросов — подготовим расчёт под ваши задачи
Частые вопросы
Обычно спрашивают
Нажмите на вопрос, чтобы увидеть ответ
Сколько фундаментов опор освещения можно сделать за смену?
Зачем нужен сборный фундамент для фонарного столба?
Формуются ли отверстия под кабель сразу?
Какие размеры фундаментов можно выпускать?
Сколько человек нужно и сложно ли научиться?
Можно ли на этой же машине делать другие изделия?
Какие требования к площадке?
Сколько стоит форма для фундамента опоры освещения?
Наше оборудование на площадках клиентов
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
Оставьте заявку — покажем расчёт под вас
- Сколько будете производить за смену
- Сколько можно зарабатывать
- Подойдёт ли машина под ваши задачи