Форма для бордюра

800 бордюров за смену

Q: Сколько бордюров можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 800 бордюров за смену, с машиной работают 2 человека. Точная цифра зависит от типоразмера камня — посчитаем её под ваш размер.

Q: Чем машина CGM отличается от вибропресса для бордюров?

Машина CGM самоходная: она формует бордюр прямо на полу цеха, сразу распалубливает его и переезжает на следующую позицию. Поддоны и пропарочные камеры не нужны — изделия набирают прочность там, где их отформовали, а снимать их с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Можно ли делать тротуарный, въездной и водосборный бордюр?

Под каждый вид бордюра изготавливается своя насадка в пределах габаритов машины. Смена насадки занимает 30–40 минут, поэтому на одной машине можно чередовать изделия под текущие заказы.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для бордюра?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Станок для производства бордюров — виброформовочная машина TC2 H1300

800бордюров за смену

Бордюрный камень

Форма для бордюра и производство дорожных бордюров

Бордюрный камень отделяет проезжую часть от тротуара, газона или парковки и держит край покрытия. Дорожный бордюр ставят вдоль улиц и дорог, тротуарный и садовый — во дворах, парках и на объектах благоустройства. Бордюр нужен практически на любом объекте дорожного строительства, поэтому закупают его большими партиями.

На машине CGM производство бордюров идёт прямо на полу цеха — до 800 изделий за смену силами двух рабочих. Жёсткая смесь уплотняется высокочастотной вибрацией, изделие сразу распалубливается, а машина переезжает на следующую позицию. Вся смена формуется одной насадкой, поэтому геометрия одинаковая от первого до последнего камня.

На этой же машине можно делать водосборный бордюр — перфорированные бордюрные камни с водоотводом, которые собирают дождевую воду с покрытия и отводят её в ливневую систему.

Ряды бордюров на полу цеха — производство бордюров на машине CGM

800бордюров за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры: БР 100.30.15, БР 100.20.8, БР 100.30.18 и другие

Размеры бортовых камней задаёт ГОСТ 6665. Самые ходовые — дорожный бордюр БР 100.30.15 (1000×300×150 мм) и тротуарный БР 100.20.8 (1000×200×80 мм). Кроме прямых бывают въездные, радиусные и водосборные бордюры.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Бордюр БР 100.30.15	1000×300×150 мм
Бордюр пустотелый	494/1000×300×150 мм
Бордюр БР 100.20.8	1000×200×80 мм
Бордюр БР 100.30.18	1000×300×180 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

800 бордюров за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает лотки, кольца или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства бордюров

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

800 металлоформ — это 800 разных допусков и 800 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому бордюры получаются одинаковыми от первого до последнего.

Бетонный бордюр после виброформования на машине CGM

Бордюрные камни на площадке после распалубки

Водосборный бордюр с отверстиями для отвода воды

Бордюрные камни с ровными гранями после формовки

Производство бордюров на виброформовочной машине CGM

Машина TC2 H1300 для производства бордюров — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 800 бордюров за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня бордюр, завтра лотки — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

800 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 800 бордюров, необходимо:

800 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 800 бордюров растягивается на несколько дней.