Форма для свай и столбиков
Производство свай и столбиков без пропарки
Себестоимость ниже до 30%
2 работника, без пропарки

Сваи и столбики
Форма для свай и производство железобетонных свай
Короткие железобетонные сваи и столбики — массовые изделия для лёгкого строительства и сельского хозяйства. Из них делают опоры заборов и ограждений, шпалеры виноградников и садов, фундаменты под хозяйственные постройки, навесы и веранды. Покупают их фермерские хозяйства, частные застройщики и подрядчики, которым нужно много одинаковых опор по разумной цене.
На машине CGM производство железобетонных свай и столбиков идёт прямо на полу цеха. В насадку подаётся жёсткая бетонная смесь, высокочастотная вибрация уплотняет её за несколько минут, изделия сразу распалубливаются и остаются набирать прочность на месте, а машина переезжает к следующей позиции. Вместо парка металлоформ для свай работает одна насадка — без пропарочных камер и крана.
Длина изделия ограничена габаритом машины: на TC2 H1300 — до 300 см. Поэтому машина подходит для коротких свай и столбиков, а не для длинных забивных свай под многоэтажные здания. Отверстия под проволоку или крепёж и заострённый конец формуются сразу в насадке.

- 2рабочих обслуживают машину
- 2–6 минцикл формовки одного изделия
- 0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
- 30–40 минсмена насадки на другое изделие
- 20 кВтпотребляемая мощность машины
Типоразмеры
Забивные сваи по ГОСТ 19804-2012 бывают длиной в несколько метров и больше — такие изделия выходят за габарит машины. На машине CGM выпускают сваи и столбики длиной до 3 м: квадратного или прямоугольного сечения, с отверстиями под проволоку и крепёж, с заострённым концом для погружения в грунт.
Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.
Технология
Одна машина вместо целого цеха
Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.
Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.
2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает ФБС, кольца или перемычки. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Загрузка бетона
в бункер машины
Установка
каркасов
Загрузка бетона
в установленную насадку
Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации
Переворот и распалубка
готового изделия на пол
Проезд машины дальше
для повторения цикла
Качество
Одна насадка — тысячи одинаковых изделий
Десятки металлоформ — это десятки разных допусков и источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому сваи и столбики получаются одинаковыми от первого до последнего.
Преимущества
Решение, которое меняет экономику производства

- 01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
- 02
Больше изделий и лучше качество одновременно
Одна насадка вместо десятков металлоформ: одинаковая геометрия от первого до последнего изделия. Проще заходить к крупным заказчикам.
- 03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
- 04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня столбики, завтра ФБС — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
- 05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.
О нас
Мы не перепродаём — мы производим
Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.
Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.
- Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
- Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
- Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.
Сравнение
Десятки форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.
Традиционный способ
Чтобы выпустить партию столбиков, необходимо:
- Десятки форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
- 8-10 человекбольшое количество работников
- Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
- Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий
С машиной CGM
Для той же партии столбиков:
- Одна насадка вместо десятков металлоформцикл формовки 2–6 минут, распалубка сразу
- 2-3 человекатребуется меньше людей
- Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
- Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически
Мобильный завод ЖБИ
Быстрый старт, никаких длительных монтажей и наладок:
подключили, обучили, запустили.

Узнайте, сколько вы будете производить и зарабатывать с машиной CGM
Ответьте на 5 вопросов — подготовим расчёт под ваши задачи
Частые вопросы
Обычно спрашивают
Нажмите на вопрос, чтобы увидеть ответ
Какие сваи и столбики можно делать на машине?
Сколько свай и столбиков можно сделать за смену?
Чем насадка CGM отличается от металлоформы для свай?
Нужны ли пропарочные камеры и кран?
Сколько человек нужно и сложно ли научиться?
Можно ли на этой же машине делать другие изделия?
Какие требования к площадке?
Сколько стоит форма для свай и столбиков?
Наше оборудование на площадках клиентов
Оставьте заявку — покажем расчёт под вас
- Сколько будете производить за смену
- Сколько можно зарабатывать
- Подойдёт ли машина под ваши задачи






.jpeg)

.jpg)

.jpg)


.jpg)
.jpg)