Форма для утяжелителей УБО, УТК

50 бетонных утяжелителей за смену

Q: Сколько утяжелителей можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 50 утяжелителей за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от типа и размера утяжелителя — посчитаем её под ваш типоразмер.

Q: Чем насадка CGM отличается от металлоформы для утяжелителей?

Металлоформа даёт один утяжелитель за цикл и занята, пока бетон не наберёт прочность, — для объёма нужны десятки форм, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует изделие за несколько минут и сразу освобождается: утяжелитель остаётся на полу, а машина переезжает к следующей позиции.

Q: Нужны ли пропарочные камеры?

Нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить утяжелитель сразу после формовки, дальше он набирает прочность на полу цеха без пропарки. Это снижает расход энергии, а цемента уходит до 10% меньше.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для утяжелителей?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства утяжелителей трубопроводов — виброформовочная машина TC2 H1300

50утяжелителей за смену

Утяжелители трубопроводов

Форма для утяжелителей УБО, УТК и производство бетонных утяжелителей

Бетонные утяжелители удерживают трубопровод в проектном положении там, где грунт насыщен водой: на болотах, в поймах рек, которые регулярно затапливает, на подводных переходах через реки и озёра, в районах вечной мерзлоты. Без пригруза газовая или пустая труба стремится всплыть, поэтому утяжелители закладывают в проекты магистральных и промысловых трубопроводов. Покупают их подрядчики трубопроводного строительства и сетевые компании.

На машине CGM утяжелитель формуется прямо на полу цеха. В насадку подаётся жёсткая бетонная смесь, высокочастотная вибрация уплотняет её за несколько минут, изделие сразу распалубливается и остаётся набирать прочность на месте, а машина переезжает к следующей позиции. Массивный блок не нужно держать в металлоформе сутки и прогревать в пропарочной камере.

Утяжелители — тяжёлые изделия, и каждая лишняя перестановка краном стоит денег. Здесь они набирают прочность там, где их отформовали, и уже на следующие сутки их можно снимать с пола и отгружать.

Насадка для седловидных утяжелителей и отформованные изделия на полу цеха

50бетонных утяжелителей за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Типоразмер утяжелителя подбирают под диаметр трубы: в маркировке обычно указан диаметр трубопровода, под который рассчитано изделие, а массу и шаг установки задаёт проект по расчёту на всплытие. Утяжелители выпускают по техническим условиям, поэтому перед изготовлением насадки сверяем размеры по чертежу заказчика.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

50 бетонных утяжелителей за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает кольца, ФБС или берегоукрепительные блоки. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства бетонных утяжелителей трубопроводов

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

50 металлоформ — это 50 разных допусков и 50 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому утяжелители получаются одинаковыми от первого до последнего.

Формовка седловидных утяжелителей на машине CGM

Двухместная насадка для утяжелителей и готовые изделия на полу

Крупный бетонный утяжелитель после распалубки

Сварка металлоконструкций на заводе CGM в Ярославле

Раскрой листового металла для насадок на заводе CGM

Машина TC2 H1300 для производства бетонных утяжелителей трубопроводов — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 50 утяжелителей за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня утяжелители, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

50 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 50 утяжелителей, необходимо:

50 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 50 утяжелителей растягивается на несколько дней.