Форма для колодцев кабельной связи

60 колодцев кабельной связи за смену

Q: Сколько колодцев кабельной связи можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 60 колодцев за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от типоразмера колодца — посчитаем её под ваш размер.

Q: Можно ли делать телекоммуникационные боксы и колодцы с отверстиями?

Да. Боксы — это небольшие короба, под них делается отдельная насадка. Отверстия и проёмы под ввод труб закладываются в конструкцию насадки, поэтому на всех изделиях партии они получаются в одном и том же месте.

Q: Чем насадка отличается от металлоформы для ККС?

Металлоформа даёт один колодец за цикл и занята, пока бетон не наберёт прочность, — для объёма нужны десятки форм, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует колодец за несколько минут и сразу освобождается: изделие остаётся на полу, а машина переезжает к следующей позиции.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для колодцев ККС?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства колодцев ККС — виброформовочная машина TC2 H1300

60колодцев за смену

Колодцы кабельной связи

Форма для колодцев кабельной связи и производство ККС

Колодцы кабельной связи (ККС) — подземные железобетонные короба на трассах кабельной канализации. Через них протягивают кабель, в них размещают соединительные муфты и запас кабеля, через них обслуживают линию. Небольшие телекоммуникационные боксы ставят на вводах в здания и ответвлениях сети. Колодцы закупают операторы связи, подрядчики, которые строят волоконно-оптические и кабельные сети, застройщики кварталов и дорожники при переустройстве коммуникаций.

На машине CGM колодец формуется как цельный короб прямо на полу цеха. Жёсткая смесь уплотняется высокочастотной вибрацией в насадке, изделие сразу распалубливается и набирает прочность на месте без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Отверстия под ввод труб кабельной канализации можно заложить прямо в насадку — они получаются одинаковыми на всей партии.

Колодцы не нужно переставлять краном или везти в пропарочную камеру: они остаются там, где их отформовали, и уже на следующие сутки их можно снимать с пола. Цех при этом может быть лёгким — даже тентовый ангар.

Формовка колодца кабельной связи на машине CGM

60колодцев кабельной связи за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Колодцы кабельной связи выпускают в типоразмерах ККС-1, ККС-2, ККС-3, ККС-4 и ККС-5: чем больше номер, тем крупнее колодец и тем больше каналов кабельной канализации он принимает. Малые колодцы и боксы ставят на вводах и ответвлениях, крупные — на магистральных трассах.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

60 колодцев кабельной связи за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает кольца, лотки теплотрасс или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства колодцев кабельной связи

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

60 металлоформ — это 60 разных допусков и 60 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому колодцы получаются одинаковыми от первого до последнего.

Колодец кабельной связи под насадкой машины CGM

Крупный железобетонный короб колодца на площадке

Колодец кабельной связи после распалубки

Небольшие телекоммуникационные боксы с отверстием в днище

Колодцы кабельной связи рядами на открытой площадке

Ряд прямоугольных колодцев ККС на полу после формовки

Колодец с выбивными отверстиями под ввод кабеля

Погрузка готовых боксов погрузчиком с захватом

Производство колодцев на машине CGM в тентовом ангаре

Колодцы и боксы рядами на полу тентового ангара

Машина TC2 H1300 для производства колодцев кабельной связи — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 60 колодцев за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня колодцы ККС, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

60 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 60 колодцев, необходимо:

60 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 60 колодцев растягивается на несколько дней.