Форма для G-блоков
50 G-блоков для подпорных стен за смену
Себестоимость ниже до 30%
2 работника, без пропарки
G-блоки
Форма для G-блоков и производство блоков подпорных стен
G-блок — крупный бетонный элемент для подпорных стен. Блоки ставят друг на друга рядами со смещением, а за стеной грунт обратной засыпки послойно армируют гибкими геосинтетическими решётками. Получается армогрунтовая конструкция высотой до 15 м и более, а невысокая стена до 3–5 м может держать грунт просто за счёт веса блоков, без армирования.
Такие стены нужны при строительстве дорог и развязок, укреплении откосов, террасировании участков и благоустройстве. Лицевая грань блока выходит с фактурой «под камень», поэтому стену не приходится дополнительно облицовывать — это ценят и дорожники, и ландшафтные подрядчики.
На машине CGM G-блок формуется из жёсткой смеси: высокочастотная вибрация уплотняет бетон и прорабатывает рельеф лицевой грани, блок сразу распалубливается и набирает прочность на полу цеха без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Одна насадка выдаёт все блоки смены с одинаковой геометрией, поэтому ряды стены ложатся ровно.
- 50G-блоков за смену на одной машине
- 2рабочих обслуживают машину
- 2–6 минцикл формовки одного изделия
- 0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
- 30–40 минсмена насадки на другое изделие
- 20 кВтпотребляемая мощность машины
Типоразмеры
Отдельного ГОСТа на G-блоки нет: размеры, рисунок лицевой грани и узлы сопряжения задаёт система подпорной стены и проект. Блоки бывают сплошными с фиксирующими выступами сверху и пазом снизу или пустотелыми — с двумя полостями, которые заполняют уже на объекте.
Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.
Технология
Одна машина вместо целого цеха
Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.
Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.
50 G-блоков за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает блоки Нью-Джерси, лего-блоки или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.
Загрузка бетона
в бункер машины
Установка
каркасов
Загрузка бетона
в установленную насадку
Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации
Переворот и распалубка
готового изделия на пол
Проезд машины дальше
для повторения цикла
Качество
Одна насадка — тысячи одинаковых изделий
50 металлоформ — это 50 разных допусков и 50 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому блоки получаются одинаковыми от первого до последнего.
Преимущества
Решение, которое меняет экономику производства
- 01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
- 02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 50 блоков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
- 03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
- 04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня G-блоки, завтра лего-блоки — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
- 05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.
О нас
Мы не перепродаём — мы производим
Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.
Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.
- Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
- Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
- Выезд инженера на площадку при запуске оборудования
Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.
Сравнение
50 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.
Традиционный способ
Чтобы произвести 50 блоков, необходимо:
- 50 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
- 8-10 человекбольшое количество работников
- Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
- Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий
С машиной CGM
Для тех же 50 блоков:
- До 50 изделий за смену, 1 насадкавысокая скорость, не нужны десятки форм
- 2-3 человекатребуется меньше людей
- Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
- Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически
Мобильный завод ЖБИ
Быстрый старт, никаких длительных монтажей и наладок:
подключили, обучили, запустили.
Узнайте, сколько вы будете производить и зарабатывать с машиной CGM
Ответьте на 5 вопросов — подготовим расчёт под ваши задачи
Частые вопросы
Обычно спрашивают
Нажмите на вопрос, чтобы увидеть ответ
Сколько G-блоков можно сделать за смену?
Где применяются G-блоки?
Можно ли сделать фактуру «под камень»?
Какие размеры G-блоков можно выпускать?
Сколько человек нужно и сложно ли научиться?
Можно ли на этой же машине делать другие изделия?
Какие требования к площадке?
Сколько стоит форма для G-блоков?
Наше оборудование на площадках клиентов
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
Оставьте заявку — покажем расчёт под вас
- Сколько будете производить за смену
- Сколько можно зарабатывать
- Подойдёт ли машина под ваши задачи