Форма для ФБС

220 блоков ФБС за смену

Q: Сколько блоков ФБС можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 220 блоков за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от типоразмера блока и организации площадки — посчитаем её под ваш размер.

Q: Чем насадка CGM отличается от обычной металлоформы для ФБС?

Обычная металлоформа даёт одно изделие за цикл: блок стоит в ней, пока не наберёт прочность, поэтому для объёма нужны десятки форм, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует блок за несколько минут и сразу освобождается — изделие остаётся на полу, а машина переезжает к следующей позиции. Одна насадка работает всю смену.

Q: Нужны ли пропарочные камеры и кран?

Нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить блок сразу после формовки, дальше он набирает прочность на полу цеха без пропарки. Снимать готовые изделия с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для ФБС?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства ФБС — виброформовочная машина TC2 H1300

220блоков ФБС за смену

Фундаментные блоки

Форма для ФБС и производство фундаментных блоков

Фундаментные блоки ФБС — сплошные бетонные блоки для сборных ленточных фундаментов и стен подвалов. Сборный фундамент монтируют за несколько дней и в любой сезон: не нужно ждать, пока монолит наберёт прочность. Поэтому блоки стабильно покупают и для частных домов, и для складов, гаражей и промышленных объектов.

На машине CGM производство ФБС идёт прямо на полу цеха. В насадку подаётся жёсткая бетонная смесь, высокочастотная вибрация уплотняет её за несколько минут, блок сразу распалубливается и остаётся набирать прочность на месте, а машина переезжает к следующей позиции. Одна насадка заменяет десятки металлоформ — без пропарочных камер, крана и большой бригады.

От вибропресса для ФБС машина отличается тем, что не требует поддонов и стационарной линии: она сама передвигается по цеху и оставляет готовые блоки рядами на полу. Снимать их можно уже на следующие сутки.

Машина CGM формует фундаментные блоки ФБС прямо на полу цеха

220блоков ФБС за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры: ФБС 24.3.6, ФБС 24.4.6, ФБС 24.5.6 и другие

По ГОСТ 13579-2018 блоки ФБС выпускают длиной 880, 1180 и 2380 мм, шириной от 300 до 600 мм и высотой 280 или 580 мм. Маркировка читается просто: ФБС 24.4.6 — блок длиной около 2,4 м, шириной 0,4 м и высотой 0,6 м.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
ФБС 24.3.6	2380×300×580 мм
ФБС 24.4.6	2380×400×580 мм
ФБС 24.5.6	2380×500×580 мм
ФБС 24.6.6	2380×600×580 мм
ФБС 12.3.6	1180×300×580 мм
ФБС 12.4.6	1180×400×580 мм
ФБС 12.5.6	1180×500×580 мм

Изделие / маркировка	Размеры
ФБС 12.6.6	1180×600×580 мм
ФБС 9.3.6	880×300×580 мм
ФБС 9.4.6	880×400×580 мм
ФБС 9.5.6	880×500×580 мм
ФБС 9.6.6	880×600×580 мм
Блок ФБС	1180–2380×250×580 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

220 блоков ФБС за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает кольца, бордюры или дорожные плиты. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства фундаментных блоков ФБС

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

220 металлоформ — это 220 разных допусков и 220 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому блоки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Фундаментный блок ФБС после распалубки на полу цеха

Блок ФБС с монтажными пазами, отформованный на машине CGM

Чёткий рельеф на поверхности блока ФБС после виброформования

Монтажный паз фундаментного блока крупным планом

Ряд готовых фундаментных блоков на площадке

Фундаментные блоки рядами на полу цеха после формовки

Погрузка готовых блоков ФБС вилочным погрузчиком

Фундаментные блоки ФБС на складе готовой продукции

Крупный фундаментный блок, отформованный на машине CGM

Фундаментный блок ФБС с пазами под строповку

Площадка производства ФБС: ряды готовых блоков

Машина TC2 H1300 для производства фундаментных блоков ФБС — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 220 блоков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня ФБС, завтра кольца — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

220 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 220 блоков, необходимо:

220 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 220 блоков растягивается на несколько дней.