Форма для водоотводного лотка

100 водоотводных лотков за смену

Q: Сколько лотков можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 100 водоотводных лотков за смену, цикл формовки одного изделия занимает от 2 до 6 минут. Точная цифра зависит от размера и профиля лотка — посчитаем её под ваш типоразмер.

Q: Чем насадка отличается от обычной формы для бетонных лотков?

Обычная форма даёт один лоток за цикл и занята, пока бетон не наберёт прочность, — для объёма нужны десятки форм, пропарка и кран. Насадка на машине CGM формует лоток за несколько минут и сразу освобождается: изделие остаётся на полу, а машина едет дальше. Одна насадка работает всю смену.

Q: Можно ли делать прикромочные и телескопические лотки?

Да, это отдельные насадки к той же машине: формы для прикромочных и телескопических лотков есть в нашем каталоге, производительность — до 240 и до 800 штук за смену соответственно. Смена насадки занимает 30–40 минут.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для водоотводного лотка?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства лотков — виброформовочная машина TC2 H1300

100лотков за смену

Водоотводные лотки

Форма для водоотводного лотка и производство лотков

Водоотводные лотки собирают дождевую и талую воду с дорог, парковок, площадок и территорий предприятий и отводят её в ливневую канализацию. Их закладывают в проекты дорожного строительства, благоустройства и промышленных объектов, а производство водоотводных лотков хорошо дополняет выпуск бордюра и колец — покупатели у этих изделий одни и те же.

На машине CGM лоток формуется из жёсткой смеси прямо на полу цеха: вибрация уплотняет бетон в насадке, изделие сразу распалубливается и набирает прочность без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Внутренний профиль получается одинаковым по всей партии — это важно, когда лотки стыкуются в длинную линию.

Бетонные водоотводные лотки после формовки на машине CGM

100водоотводных лотков за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Бетонные водоотводные лотки различают по ширине гидравлического сечения (обычно DN 100–500) и классу нагрузки — от A15 для пешеходных зон до D400 для проезжей части и выше. От класса зависят толщина стенок и армирование.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Лоток ливневый DN300	300×450–545×1000 мм
Лоток ливневый DN300	300×370–445×1000 мм
Лоток ливневый DN300	300×295–370×1000 мм
Лоток ливневый DN300 с чугунной насадкой BGZ-S	300×375–475×1000 мм
Лоток ливневый DN300 с чугунной насадкой BGZ-S	300×295–375×1000 мм
Лоток ливневый DN500	500×380×2970 мм
Лоток ливневый DN300	300×325–600×1000 мм
Лоток ливневый	880×880×2970 мм

Изделие / маркировка	Размеры
Лоток ливневый DN300	300×815×1000 мм
Лоток ливневый DN400	400×815×1000 мм
Лоток ливневый DN500	500×815×1000 мм
Лоток ливневый DN200	200×205–355×1000 мм
Лоток ливневый DN400	200×345–550×1000 мм
Лоток ливневый DN200	200×225–670×1000 мм
Лоток ливневый DN400	400×325–810×1000 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

100 водоотводных лотков за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает бордюры, кольца или ФБС. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства водоотводных лотков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

100 металлоформ — это 100 разных допусков и 100 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому лотки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Бетонный водоотводный лоток U-образного профиля

Торец водоотводного лотка — ровный внутренний профиль

Водоотводные лотки на полу цеха после распалубки

Производство водоотводных лотков на машине CGM

Сварка насадки для виброформовочной машины на заводе CGM

Машина TC2 H1300 для производства водоотводных лотков — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 100 лотков за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня лотки, завтра бордюр — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

100 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 100 лотков, необходимо:

100 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 100 лотков растягивается на несколько дней.