Формы для плит и блоков

Бетонные плиты и блоки по вашим размерам

Q: Какие плиты и блоки можно выпускать?

Документация на насадки уже готова для плит 1000×1000 мм толщиной 160 и 200 мм, 3000×900×100 мм, 2772×150×1227 мм, 1050×690×80, 850×490×80 и 740×430×60 мм, а также для блоков 500×500 мм высотой 80 и 100 мм, 500×375 мм высотой 180–220 мм, 730×800×250 и 1000×1000×160 мм. Другие изделия делаем по вашему чертежу.

Q: Можно ли сделать насадку под нестандартный размер?

Да. Насадку изготавливаем по вашему чертежу в пределах габаритов машины TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Пришлите чертёж или эскиз с размерами — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Q: Сколько плит и блоков можно сделать за смену?

Цикл формовки занимает от 2 до 6 минут. Итоговая производительность зависит от размера изделия и от того, сколько изделий насадка формует за цикл, — пришлите чертёж, и мы посчитаем её под ваше изделие.

Q: Нужны ли пропарочные камеры и кран?

Нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить изделие сразу после формовки, дальше оно набирает прочность на полу цеха без пропарки. Снимать готовые плиты и блоки с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для плит и блоков?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства бетонных плит и блоков — виброформовочная машина TC2 H1300

Насадка под ваш чертёж

Плиты и блоки

Формы для бетонных плит и блоков

Бетонные плиты и блоки небольшого формата нужны почти в любом строительстве и благоустройстве: плитами перекрывают каналы, лотки и приямки, укладывают площадки и основания под оборудование, из блоков собирают ограждения, подпорные стенки и опоры. Размеры у каждого заказчика свои, поэтому завод ЖБИ, который быстро запускает новый типоразмер, выигрывает заказы с нестандартными изделиями.

На машине CGM каждое изделие формуется из жёсткой бетонной смеси прямо на полу цеха. Высокочастотная вибрация уплотняет бетон в насадке, плита или блок сразу распалубливается и набирает прочность без пропарки, а машина переезжает к следующей позиции. Для нового типоразмера не нужен парк металлоформ — достаточно одной насадки, а её замена занимает 30–40 минут.

Плиты и блоки формуют на машине TC2 H1300: она рассчитана на изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Готовые изделия снимают с пола уже на следующие сутки — без крана и пропарочных камер.

Машина CGM поднимает насадку над только что отформованной дорожной плитой

2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры: ПБ 1-20, ПБ 1-16, ПТ-6 и другие

Конструкторская документация на насадки уже готова для плит 1000×1000×200 мм (ПБ 1-20), 1000×1000×160 мм (ПБ 1-16, в том числе со скрытым петлеприёмником), 3000×900×100 мм (ПТ-6), 2772×150×1227 мм (ПБЗГУ-405), а также 1050×690×80, 850×490×80 и 740×430×60 мм.

Для блоков — 500×500×80 мм (Б8), 500×500×100 мм, 500×375 мм высотой от 180 до 220 мм, 730×800×250 мм и 1000×1000×160 мм. Другие плиты и блоки — по вашему чертежу.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Плита ПБ 1-20	1000×1000×200 мм
Плита ПБ 1-16	1000×1000×160 мм
Плита	740×430×60 мм
Плита ПБ 1-16 скрытый петлеприёмник	1000×1000×160 мм
Плита ПТ-6	3000×900×100 мм
Плита	1050×690×80 мм

Изделие / маркировка	Размеры
Плита	850×490×80 мм
Блок Б8	500×500×80 мм
Блок	500×375×180–220 мм
Блок	730×800×250 мм
Блок	500×500×100 мм
ПБЗГУ-405	2772×150×1227 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает ФБС, кольца или дорожные плиты. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства бетонных плит и блоков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

Десятки металлоформ — это десятки разных допусков и источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому плиты и блоки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Распалубка дорожной плиты сразу после формовки на машине CGM

Затирка поверхности дорожной плиты в насадке машины CGM

Формовка дорожной плиты на машине CGM в цехе

Дорожные плиты рядами на полу цеха после формовки на машине CGM

Виброформовочная машина CGM в цеху завода в Ярославле

Изготовление металлических насадок на заводе CGM

Машина TC2 H1300 для производства бетонных плит и блоков — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
Одна насадка вместо десятков металлоформ: одинаковая геометрия от первого до последнего изделия. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня плиты, завтра блоки ФБС — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

Десятки форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы выпустить партию изделий, необходимо:

Десятки форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство партии растягивается на несколько дней.

С машиной CGM

Для той же партии изделий:

Одна насадка вместо десятков металлоформцикл формовки 2–6 минут, распалубка сразу
2-3 человекатребуется меньше людей
Без пропаркиэкономия на энергоресурсах
Без кранамашина формует и выдаёт изделия автоматически

Серийное производство силами 2-3 человек — без пропарки и крана.