Форма для берегоукрепительных блоков

40 берегоукрепительных элементов за смену

Q: Сколько берегоукрепительных элементов можно сделать за смену?

Производительность одной машины — до 40 элементов за смену, цикл формовки занимает от 2 до 6 минут. Насадка может формовать за цикл сразу несколько блоков, поэтому точная цифра зависит от размера блока и раскладки — посчитаем её под ваш проект.

Q: Что такое гибкое бетонное покрытие?

Это покрытие из бетонных блоков, соединённых гибкими связями в маты. Маты укладывают на откос или дно, и они повторяют рельеф: при осадке грунта покрытие изгибается, а не трескается, как монолитная плита. Поэтому ГБП применяют для защиты берегов, дамб, насыпей и подводных переходов от размыва.

Q: Можно ли делать тетраподы и другие фигурные блоки?

Возможность формовки фигурного элемента проверяем по чертежу: изделие должно помещаться в габариты машины и распалубливаться сразу после формовки. На TC2 H1300 — до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте. Пришлите чертёж — ответим, можно ли сделать насадку под ваш элемент.

Q: Нужны ли пропарочные камеры и кран?

Для формовки — нет. Жёсткая смесь и высокочастотная вибрация позволяют распалубить блоки сразу, дальше они набирают прочность на полу цеха без пропарки. Снимать готовые изделия с пола можно уже на следующие сутки.

Q: Сколько человек нужно и сложно ли научиться?

С машиной работают 2 человека, специальная квалификация не нужна. Обучение персонала занимает 2–3 дня: при запуске наш инженер приезжает на площадку, проводит наладку и инструктаж.

Q: Можно ли на этой же машине делать другие изделия?

Да. Машина универсальная: смена насадки занимает 30–40 минут, а всего на ней можно выпускать более 500 видов ЖБИ — кольца, ФБС, бордюры, лотки, дорожные плиты и другие изделия. Насадки докупаются по мере выхода на новые рынки.

Q: Какие требования к площадке?

Для организации работы в летний период достаточно ровного промышленного пола и подключения к розетке. Машина потребляет 20 кВт/ч. В зимний период это может быть лёгкий цех из металлокаркаса, обшитый сэндвич-панелями, либо тентовый ангар высотой 5 метров. Таким образом, можно обойтись без строительства капитальных строений и получения всей необходимой документации. Вы можете скачать наше руководство по запуску завода по производству ЖБИ, а также обратиться к менеджеру за другими документами и консультацией.

Q: Сколько стоит форма для берегоукрепительных блоков?

Стоимость зависит от типоразмера изделия и комплектации машины. Оставьте заявку — подготовим расчёт под ваши задачи и объёмы.

Себестоимость ниже до 30%

2 работника, без пропарки

Оборудование для производства берегоукрепительных блоков — виброформовочная машина TC2 H1300

40элементов за смену

Берегоукрепление

Форма для берегоукрепительных блоков и гибкого бетонного покрытия

Гибкое бетонное покрытие (ГБП) — это бетонные блоки, соединённые между собой гибкими связями в единый мат. Такой мат повторяет рельеф откоса, не трескается при осадке грунта и защищает его от размыва волной и течением. Им укрепляют берега рек и каналов, откосы дамб, насыпей и водохранилищ, дно на подводных переходах трубопроводов. Берегоукрепительные блоки закупают гидротехнические и дорожные подрядчики, строители трубопроводов и портовых сооружений.

На машине CGM насадка формует за один цикл сразу группу блоков. Жёсткая смесь уплотняется высокочастотной вибрацией, изделия тут же распалубливаются и остаются на полу ровными рядами, а машина переезжает к следующей позиции. Пропарочные камеры и кран для перестановки свежих изделий не нужны: блоки набирают прочность там, где их отформовали.

Кроме небольших блоков для матов, на машине формуют и крупные фигурные элементы — например, массивные пирамидальные блоки. Под каждое изделие делается своя насадка, а смена насадки занимает 30–40 минут.

Ряды берегоукрепительных блоков после формовки на машине CGM

40берегоукрепительных элементов за смену на одной машине
2рабочих обслуживают машину
2–6 минцикл формовки одного изделия
0пропарочных камер: распалубка сразу после формовки
30–40 минсмена насадки на другое изделие
20 кВтпотребляемая мощность машины

Типоразмеры

Единого стандарта на берегоукрепительные блоки нет: размер и форму блока, толщину покрытия, шаг и тип связей задаёт проект защиты берега или откоса, а изделия выпускают по техническим условиям. Поэтому насадку проектируем по чертежу заказчика.

Насадку изготавливаем под нужный типоразмер в пределах габаритов машины: на TC2 H1300 — изделия до 300×200 см в плане и до 130 см по высоте, на GTB — изделия до 140×140 см в плане и до 110 см по высоте. Пришлите чертёж или маркировку — подтвердим возможность и рассчитаем производительность.

Изделие / маркировка	Размеры
Пирамида треугольная	1470×1470×1150 мм
Пирамида треугольная с дополнительной петлёй	1470×1470×1150 мм

Технология

Одна машина вместо целого цеха

Это не улучшенная агрегатопоточная технология. Это совершенно другой принцип работы: жёсткая смесь, высокочастотная вибрация, немедленная распалубка. Цикл формовки — от 2 до 6 минут.

Изделие выходит на пол готовым и набирает прочность без применения пропарочных камер. Съем готовых изделий с пола уже на следующие сутки.

40 берегоукрепительных элементов за смену. 2 человека для работы с машиной. 20 кВт. Замена насадки — 30-40 минут, и машина уже делает утяжелители, лотки или дорожные плиты. Одна машина — более 500 видов изделий. Технология применяется в Европе с 1962 года, а в России работает уже 100+ машин CGM.

Виброформовочная машина CGM для производства берегоукрепительных блоков

Загрузка бетона
в бункер машины

Установка
каркасов

Загрузка бетона
в установленную насадку

Уплотнение смеси
в насадке за счёт вибрации

Переворот и распалубка
готового изделия на пол

Проезд машины дальше
для повторения цикла

Качество

Одна насадка — тысячи одинаковых изделий

40 металлоформ — это 40 разных допусков и 40 источников отклонений. На машине CGM одна насадка формует все изделия смены: одна геометрия без разброса от формы к форме. Высокочастотная вибрация уплотняет жёсткую смесь равномерно по всему объёму, поэтому блоки получаются одинаковыми от первого до последнего.

Пирамидальные бетонные блоки перед насадкой машины CGM

Многоместная насадка для блоков гибкого бетонного покрытия

Блоки гибкого бетонного покрытия рядами на площадке после распалубки

Машина CGM в цехе и только что отформованная группа блоков

Маты гибкого бетонного покрытия на берегу перед укладкой

Строповка мата из блоков гибкого бетонного покрытия

Машина TC2 H1300 для производства берегоукрепительных блоков — технические характеристики

01
Себестоимость ниже до 30%
Экономия цемента до 10% и энергии. Без пропарки и крановых операций.
02
Больше изделий и лучше качество одновременно
До 40 элементов за смену с одинаковой геометрией. Проще заходить к крупным заказчикам.
03
Конкурентоспособность
Теперь ваш конкурент не соседний завод ЖБИ. Вы выходите на уровень крупных торгующих компаний с оборотом в сотни тысяч изделий.
04
Одна машина это 500+ видов изделий
Замена насадки за 30–40 минут. Сегодня берегоукрепление, завтра утяжелители — вы всегда можете оперативно подстроиться под рынок.
05
Мобильное производство
Летом можно работать на открытой площади. Зимой использовать лёгкий ангар.

О нас

Мы не перепродаём — мы производим

Мы — российский производитель виброформовочного оборудования. Проектирование, сборка и тестирование — всё на нашем заводе в Ярославле. 100% локализация: от чертежа до готовой машины.

Поскольку мы сами производим оборудование, запасные части и сервис всегда доступны напрямую, без посредников и ожидания поставок.

100+машин работают по всей России

100%локализация производства

2-3 дняобучение персонала

Собственная сервисная служба с наладкой и обучением
Техобслуживание и поставка запчастей напрямую от завода
Выезд инженера на площадку при запуске оборудования

Завод CGM в Ярославле — производитель виброформовочного оборудования для ЖБИ

Производство в Ярославле

Наше сотрудничество не заканчивается на продаже машины, с него оно только начинается.

Сравнение

40 форм и 10 человек — или 1 машина и 2 человека.

Традиционный способ

Чтобы произвести 40 элементов, необходимо:

40 форм, 1 изделие за циклотдельная форма на каждое изделие, низкая производительность
8-10 человекбольшое количество работников
Пропарочные камерызатраты на электроэнергию и обслуживание
Крановое оборудованиедля перемещения готовых изделий

Высокие затраты на персонал и оборудование. Производство 40 элементов растягивается на несколько дней.